使用PLC的模擬量輸出模塊控制變頻器PLC的模擬量輸出模塊輸出0-5V電壓信號(hào)或4-20mA電流信號(hào)作為模擬量輸入信號(hào)來(lái)控制變頻器的輸出頻率。這種控制方式接線簡(jiǎn)單，但需要選擇與變頻器輸入阻抗相匹配的PLC輸出模塊，而PLC模擬量輸出模塊的價(jià)格相對(duì)昂貴。另外，需要采取措施使變頻器適應(yīng)PLC的電壓信號(hào)范圍。連接時(shí)要注意分開(kāi)走線，保證主電路一側(cè)的噪聲不會(huì)傳到控制電路。

　　利用PLC的開(kāi)關(guān)量輸出控制變頻器。PLC的開(kāi)關(guān)量輸出一般可以直接與變頻器的開(kāi)關(guān)量輸入相連。這種控制方式接線簡(jiǎn)單，抗干擾能力強(qiáng)。PLC的開(kāi)關(guān)量輸出可用于控制變頻器的啟停、正反轉(zhuǎn)、點(diǎn)動(dòng)、速度、加減時(shí)間，可實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的控制要求但只能調(diào)節(jié)速度。

　　使用繼電器接點(diǎn)連接時(shí)，可能會(huì)因接觸不良而發(fā)生故障。使用晶體管進(jìn)行連接時(shí)，需要考慮晶體管本身的電壓、電流容量等因素，以保證系統(tǒng)的可靠性。另外，在設(shè)計(jì)逆變器的輸入信號(hào)電路時(shí)，應(yīng)注意輸入信號(hào)電路的連接不當(dāng)，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致逆變器出現(xiàn)故障。例如，在輸入信號(hào)電路中使用繼電器等感性負(fù)載時(shí)，在繼電器接通和斷開(kāi)時(shí)，產(chǎn)生的浪涌電流產(chǎn)生的噪聲可能會(huì)導(dǎo)致逆變器誤動(dòng)作，應(yīng)盡量避免.

　　PLC與RS-485通訊接口的連接。所有標(biāo)準(zhǔn)的西門子變頻器都有一個(gè)RS-485串行接口(有些還提供RS-232接口)，采用兩線制連接，其設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)環(huán)境中的應(yīng)用對(duì)象。單條RS-485鏈路最多可連接30臺(tái)逆變器，根據(jù)每臺(tái)逆變器的地址或廣播信息的使用情況，可以找到需要通訊的逆變器。鏈路中需要一個(gè)主控制器(主站)，每個(gè)變頻器都是一個(gè)從控制對(duì)象(從站)。

　　1、PLC的開(kāi)關(guān)量信號(hào)控制變頻器PLC可通過(guò)程序控制變頻器的啟動(dòng)、停止、復(fù)位;還可控制變頻器高速、中速、低速端子的不同組合，實(shí)現(xiàn)多段速運(yùn)行。但是，由于它是用一個(gè)開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)控制的，它的速度控制曲線不是一個(gè)連續(xù)平滑的曲線，不能實(shí)現(xiàn)精細(xì)的速度調(diào)節(jié)。

　　2、PLC模擬信號(hào)控制變頻器變頻器中還有一些數(shù)值指令信號(hào)(如頻率、電壓等)輸入，可分為數(shù)字輸入和模擬輸入兩種。數(shù)字輸入多由變頻器面板上的鍵盤操作和串行接口給定;模擬量輸入通過(guò)接線端子外部給定，通常通過(guò)0～10V/5V電壓信號(hào)或0/4～20mA電流信號(hào)輸入。接口電路隨輸入信號(hào)而變化，因此必須根據(jù)變頻器的輸入阻抗來(lái)選擇PLC的輸出模塊。當(dāng)變頻器與PLC的電壓信號(hào)范圍不同時(shí)，如變頻器的輸入信號(hào)范圍為0-10V而PLC的輸出電壓信號(hào)范圍為0-5V，或者PLC側(cè)的輸出信號(hào)電壓范圍為0-10V，當(dāng)變頻器輸入電壓信號(hào)范圍為0～5V時(shí)，開(kāi)合時(shí)不超過(guò)逆變器接口電路。另外，接線時(shí)要注意分開(kāi)接線，保證主電路側(cè)的噪聲不會(huì)傳到控制電路。

　　模擬優(yōu)點(diǎn)：PLC編程簡(jiǎn)單方便，調(diào)速曲線平滑連續(xù)，工作穩(wěn)定。

　　缺點(diǎn)：在大型生產(chǎn)線中，控制電纜較長(zhǎng)，尤其是DA模塊采用電壓信號(hào)輸出時(shí)，線路壓降較大，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

　　3.使用擴(kuò)展內(nèi)存優(yōu)點(diǎn)：成本低、易學(xué)易用、性能可靠。

　　缺點(diǎn)：只能用于不超過(guò)8個(gè)逆變器的系統(tǒng)。